Archiwum Aktualności
Własnie z pełnym sukcesem wykonaliśmy modernizację sterowania krajarki maszyny papierniczej, zastępując stary sterownik SIMATIC S5 i komputer operatorki Beloit nowym systemem opartym na sterowniku SIMATIC S7-400 i panelu operatorskim Siemens (www.automation.siemens.com). System współpracuje z regulatorami prędkości silników DC starej generacji, całość funkcji regulatorów realizowana jest poprzez specjalizowany moduł matematyczny. Zadanie wykonane zostało w czasie 3-dniowego postoju planowego krajarki.
To już nasze kolejne doświadczenie w branzy papierniczej, które wraz ze zrealizowanym przez systemem napędowym maszyny papierniczej oraz kilkoma innymi, mniejszymi zadaniami, daje nam pewność, że automatyka przemysłu papierniczego nie ma dla nas tajemnic.
Podpisaliśmy umowę na kompleksową realizację systemu sterowania dużą fabryką peletu zlokalizowaną w południowo-wschodniej Polsce. W zakresie zadania odpowiadamy za: projekt elektryczny zasilania i automatyki, wykonanie szaf sterowniczych, dostawę kabli elektrycznych, dostawę aparatury kontrolno-pomiarowej, wykonanie całości prac kablowych na obiekcie, oprogramowanie systemu sterowania i wizualizacji oraz uruchomienie produkcji. Planowane rozpoczęcie produkcji to I kwartał 2012 r.
Wykonujemy kolejna migrację starego systemu sterowania opartego na sterowniku SIMATIC S5 do systemu bazującego na sterowniku SIMATIC S7. Na zyczenie Klienta korzystać będziemy z PLC oraz paneli operatorskich produkcji VIPA (www.vipa.de). To już nasza trzecia realizacji w tym zakresie dla jednego z najbardzeij znanych producentów obwodów drukowanych w Polsce. Poprzednie dotyczyły sterowania piecem i wywoływarką, aktualna związana jest z tzw. graficiarką. Każdorazowo system wymieniany jest w ciągu weekendu, bez zakłócania planu produkcji.
Przystępujemy do realizacji systemu sterowania palnikami pyłowymi w kotłach energetycznych elektrociepłowni zlokalizowanej w południowej Polsce. System oparty zostanie o sterownik SIMATIC S7 współpracujący z obiektowymi stacjami ET200 oraz panele opertorskie Touch Screen.
Na zlecenie niemieckiej firmy Amandus Kahl przystąpiliśmy do wykonania kompleksowego montażu elektrycznego linii do produkcji peletu ze słomy w rejonie północnej Polski.
Na zlecenie Elektrociepłowni znajdującej się na południu Polski wykonaliśmy pełna dokumentację przygotowania, magazynowania i trasportu biomasy do palników pyłowych dwóch kotłów energetycznych: OR32 N i Humboldt. System zaprojektowany został w postaci centralnej szafy sterowniczej oraz lokalnych szafek sterowania miejscowego przy wykorzystaniu sterownika SIMATIC S7, struktury ET200S oraz paneli operatorskich Touch Screen. Funkcje bezpieczeństwa, niezwykle istotne ze względu na wymagania systemu określone przez Centralne Laboratorium Dozoru Technicznego realizuje rozbudowany sterownik bezpieczeństwa Samos firmy Wieland Electric (www.wieland-electric.pl). Monitoruje on sygnały związane z teperaturami, poziomami, ciśnieniami oraz układem wykrywania iskier.
Wykonaliśmy modernizację rozbudowanego systemu regulacji temperatury dla systemu wlewu i pokrycia maszyny papierniczej. Nowy system oparty został na regulatorach TYROTAKT i zapewnia doskonałą dokładnośc i dynamikę regulacji procesu.
Z przyjemnością informujemy, że po raz kolejny zostaliśmy wybrani do realizacji systemu automatyki dla linii peletu przez Klienta który docenił nasze badzo duże doświadczenie w tej dziedzinie. Przystępujemy do projektowania, montażu i uruchomienia systemu sterowania dla linii produkcji peletu ze słomy, zlokalizowanej tym razem w centralnej Polsce w okolicach Warszawy. Jesienią bieżącego roku zaplanowano start produkcji.
Jesteśmy postrzegani na rynku producentów instalacji dla paliw odnawialnych jako firma posiadające duże doświadczenie w realizacji systemów sterowania dla linii produkujących pelet ze słomy . Otrzymujemy kolejne zapytania od nowych Klientów oraz Klientów, którzy zadowoleni z dotychczasowej współpracy zlecają nam kolejne zadania w tej dziedzinie. Przystępujemy do modenizacji linii produkcji mającej na celu zwiększenie wydajności poprzez zastosowanie dodatkowych urządzeń i rozwiązań technicznych.











