ArchivNeuheiten

Wir informieren Sie höflich, dass schon das nächste Mal der aus der bisherigen Zusammenarbeit zufriedene Kunde unsere Erfahrung und die Qualität der von uns angebotenen Dienstleistungen richtig eingeschätzt hat. Wir beginnen mit der Realisierung der nächsten großen Investition im Bereich der Produktion von Pellets. Das System, das von uns projektiert wurde, besitzt die Nennproduktionsleistung von ca. 10 Tonnen/Stunde. Das Ganze bilden zwei gleiche, voll automatisierte Fertigungsstraßen, gesteuert mit dem Steuergerät SIMATIC S7. Für die Bedürfnisse der Bediener werden zwei SCADA- Stände und lokale Objekt- Bedienungsfelder 10" Touch Screen vorgesehen.

Wir haben das nächste Steuerungssystem mit der Fertigungsstraße für Pellets, die aus Stroh in Zentralpolen hergestellt werden, „schlüsselfertig” ausgeführt. Der ganze Prozess: Annahme des Rohstoffes, Trocknung, Zerkleinerung, Granulierung, Kühlung und Transport des Fertigproduktes wird vom Steuerungssystem realisiert, das von ANIRO Engineering hergestellt wird. Im Rahmen der Aufgabe wurde von uns das Steuerungssystem und die Elektro- Schaltanlagen projektiert, wir haben alle Schalt- und Antriebsschränke, sowie gesamte Schaltarbeiten auf dem Objekt ausgeführt. Der Prozess wird vom Steuergerät SIMATIC und vom Visualisierungssystem Zenon kontrolliert.

Wir haben die Modernisierung der Steuerschaltung der Verpackungsmaschine ausgeführt, infolge deren wiederholbare Aufdruckposition auf der Folie realisiert wird. Bisherige Lösung der Zuführung der Folie vor der Einführung des Produktes zum Schrumpftunnel hat richtige und wiederholbare Positionierung des Aufdrucks nicht sichergestellt. Infolge der Verwendung der Steuerung mit der Verschiebung der Folie mit ihrer Positionierung wurde das Problem beseitigt.

Wir haben gerade die Modernisierung der Steuerung der Papierschneidmaschine erfolgreich ausgeführt, indem von uns das alte Steuergerät SIMATIC S5 und Computer der Beloit- Bedienung gegen neues System ersetzt wurde, das sich auf das Steuergerät SIMATIC S7-400 und Bedienungsfeld Siemens stützt (www.automation.siemens.com). Das System arbeitet mit den Drehzahlreglern der DC- Motoren der alten Generation zusammen, ganze Funktionen der Regler werden durch spezialisierten mathematischen Modul realisiert. Die Aufgabe wurde während des 3-tagigen geplanten Stillstandes der Schneidmaschine ausgeführt.
Das ist schon unsere nächste Erfahrung in der Papierbranche, welche zusammen mit dem von uns realisierten Antriebssystem der Papiermaschine und mit einigen anderen, kleineren Aufgaben, uns die Sicherheit gibt, dass die Automatik der Papierindustrie für uns keine Geheimnisse bildet.

Wir haben den Vertrag für komplexe Realisierung des Steuerungssystems der großen Pelletfabrik unterzeichnet, die in Süd- Ostpolen lokalisiert wird. Im Bereich der Aufgabe sind wir verantwortlich für: elektrisches Projekt der Versorgung und Automatik, Ausführung von Schaltschränken, Lieferung von elektrischen Kabeln, Lieferung der Kontroll- und Meßapparatur, Ausführung von gesamten Kabelarbeiten auf dem Objekt, Software des Steuerungssystems und der Visualisierung, sowie Inbetriebsetzung der Produktion. Geplanter Produktionsbeginn- I. Vierteljahr 2012r.

Von uns wird die nächste Migration des alten Steuerungssystems, das sich auf das Steuergerät SIMATIC S5 stützt, zum System, das auf dem Steuergerät SIMATIC S7 basiert, ausgeführt. Auf Wunsch des Kunden verwenden wir PLC und Bedienungsfelder der Herstellung VIPA (www.vipa.de). Das ist schon unsere dritte Realisierung in diesem Bereich für einen der meist bekannten Hersteller von gedruckten Schaltungen in Polen. Die früheren haben die Steuerung mit dem Ofen und dem Entwicklungsautomat betroffen, die aktuelle ist mit der s.g. Graphikmaschine verbunden. Jedesmal wird das System während eines Wochenendes, ohne dass der Produktionsplan gestört wird, ausgewechselt.

Wir beginnen mit der Realisierung des Steuerungssystems für Kohlenstaubbrenner in Kraftwerkskesseln des Heizkraftwerkes, das in Südpolen lokalisiert wird. Das System stützt sich auf das Steuergerät SIMATIC S7, das mit Objektstationen ET200 zusammenarbeitet, und auf die Bedienungsfelder Touch Screen.

Im Auftrage der deutsche Firma Amandus Kahl haben wir mit der Ausführung der komplexen Elektromontage der Fertigungsstraße für Strohpellets im Bereich von Nordpolen begonnen.

Im Auftrage des Heizkraftwerkes, das sich in Südpolen befindet, haben wir volle Dokumentation für Vorbereitung, Lagerung und Trasport von Biomasse für die Kohlenstaubbrenner von zwei Kraftwerkskesseln: OR32 N und Humboldt erstellt. Das System wurde in Form des zentralen Schaltschrankes und der lokalen Ortsschaltschränken unter Verwendung des Steuergeräts SIMATIC S7, der Struktur ET200S und der Bedienungsfelder Touch Screen projektiert. Die Sicherheitsfunktionen, die äußerst wesentlich bezüglich der Anforderungen des Systems sind, die vom Zentrallabor für Technische Überwachung festgelegt werden, werden vom ausgebauten Sicherheitssteuergerät Samos der Firma Wieland Electric realisiert (www.wieland-electric.pl). Von ihm werden die Signale, verbunden mit Temperaturen, Niveaus, Drücken und dem Funkensuchsystem überwacht.

Wir haben die Modernisierung des ausgebauten Systems der Temperaturregelung für System des Einlaufes und der Bedeckung der Papiermaschine ausgeführt. Neues System stützt sich auf die Regler TYROTAKT und sichert hervorragende Genauigkeit und Dynamik der Prozessregelung.

Mit Vergnügen informieren wir Sie, dass wir das nächste Mal zur Realisierung des Automatiksystems für die Fertigungsstraße für Pellets vom Kunden ausgewählt wurden, von dem unsere sehr große Erfahrung in diesem Bereich richtig eingeschätzt wurde. Wir beginnen mit der Projektierung, Montage und Inbetriebsetzung des Steuerungssystems für die Fertigungsstraße für Strohpellets, die diesmal in Zentralpolen in der Nähe von Warszawa lokalisiert wird. Im Herbst des laufenden Jahres wird der Start der Produktion geplant.

Auf dem Markt der Hersteller von Anlagen für erneuerbare Brennstoffe sind wir als die Firma eingeschätzt, die große Erfahrung in der Realisierung von Steuerungssystemen für Fertigungsstraßen für Strohpellets besitzt. Wir erhalten nächste Anfragen von neuen Kunden und von den Kunden, die, zufrieden aus der bisherigen Zusammenarbeit, uns nächste Aufgaben in diesem Bereich beauftragen. Wir beginnen mit der Modernisierung der Fertigungsstraße, die als Ziel die Erhöhung der Leistung durch die Verwendung von zusätzlichen Anlagen und technischen Lösungen hat.